由于優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和其它性能以及電鍍法無可比擬的均鍍能力等方面的特點，化學(xué)鍍鎳磷非晶態(tài)合金在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。但是，由于化學(xué)鍍鎳磷合金特殊的加工工藝過程和鍍層性能，迄今為止，人們不僅對鎳磷合金鍍層的反應(yīng)沉積過程了解不甚清楚，同時對影響鎳磷合金鍍層性能的諸多因素也考察不夠。

  目前石油工業(yè)對鎳磷合金鍍層的應(yīng)用抱有濃厚的興趣，尤其希望將其應(yīng)用到油田集輸管道，波紋簧代替手工生產(chǎn) 中國工業(yè)未來前景可期。而集輸管道應(yīng)用化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)的難點，鎳磷合金鍍層的對波紋簧性能的對比。焊接過程對鎳磷合金鍍層的耐腐蝕性能有何種影響？焊口處會不會形成陽極區(qū)或電偶對而加速腐蝕？焊縫區(qū)的溫度分布及其對鎳磷合金鍍層組織結(jié)構(gòu)的影響是極為復(fù)雜的［1］。因此，深入了解焊接過程中的溫度和時間組合條件對鎳磷合金鍍層性能的影響很有必要。本文通過短時間熱處理的方式模擬焊接熱影響區(qū)中各點的情況，研究鎳磷合金鍍層性能的變化規(guī)律。

  對不同條件下熱處理后的鎳磷合金鍍層進(jìn)行了動電位極化曲線的測量。圖4分別是3個典型溫度和不同時間熱處理條件下的極化曲線。表2是根據(jù)動電位極化曲線，由PAR公司M352腐蝕電化學(xué)分析軟件計算得到的相應(yīng)的電化學(xué)參數(shù)。由圖4可見，短時間熱處理后，鎳磷合金鍍層沒有表現(xiàn)出明顯的鈍化趨勢。與鍍態(tài)相比，隨著電位的升高，熱處理后鍍層的陽極溶解電流表現(xiàn)出較為復(fù)雜的變化關(guān)系。圖5表示了短時間熱處理后，鎳磷合金鍍層的腐蝕電位（Ecorr）和腐蝕電流（Icorr）隨溫度的變化關(guān)系。從這些試驗結(jié)果可以看到，經(jīng)400℃熱處理，鍍層的腐蝕電位隨保溫時間的延長而降低，但腐蝕電流、陽極溶解電流均小于鍍態(tài)鍍層的腐蝕電流和陽極溶解電流。溫度達(dá)到700℃，腐蝕電位進(jìn)一步降低，而腐蝕電流則反而減少；10s、30s熱處理后的陽極溶解電流高于鍍態(tài)鍍層，鎳磷合金鍍層的對波紋簧性能的對比。在1000℃，腐蝕電位出現(xiàn)正移趨勢，腐蝕電流則達(dá)到小；而陽極溶解電流只有在延長熱處理時間（60s）才能小于鍍態(tài)鍍層的陽極溶解電流。腐蝕電位隨熱處理溫度的升高和時間延長而負(fù)移的原因在于：由于鍍層表面發(fā)生了氧化，并且發(fā)生部分晶化，原有非晶態(tài)所具有的化學(xué)成分的均勻性和電化學(xué)均勻性受到了破壞，出現(xiàn)了晶粒、 晶界，而Ni3P相是更具陽極性、電位更負(fù)的成分，因此其腐蝕電位負(fù)移。但是，在高溫條件下，空氣中的氧與鎳磷合金鍍層表面相互作用而發(fā)生鎳的氧化，熱處理就使得鎳磷合金鍍層表面形成了鎳的氧化物。鎳磷合金鍍層的對波紋簧性能的對比、封孔等作用，因此，腐蝕電流均較鍍態(tài)鍍層為低。在1000℃條件下，鎳的氧化速度更快，因而在鎳磷合金鍍層表面形成了較為致密、完整的鎳的氧化物，使其腐蝕電位反而升高、腐蝕電流大幅度降低。從電化學(xué)阻抗譜的測量結(jié)果來看，短時間熱處理后鎳磷合金鍍層表現(xiàn)出較大的阻抗值，如表2所示，與動電位極化曲線的測量結(jié)果基本一致。